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脱硝系统喷氨及运行调整操作规程

一、调整前确认

序号

操作要求

1

确认脱硝系统处于稳定运行状态，烟气温度、流量及其他条件满足设计要求。

2

确认NOx、氨逃逸（如配置）、氧量、温度、压力及还原剂流量等仪表数据有效。

3

检查喷氨总管、分支管、阀门、喷枪及混合装置无明显泄漏、堵塞和异常振动。

4

调整前核实生产工况及监测数据趋势，避免仅凭单个瞬时读数作出大幅调整。

二、喷氨操作

序号

操作要求

1

按中控批准的操作程序投入喷氨系统，确认计量泵、流量控制和喷射装置运行正常。

2

在满足烟气工况和联锁条件后逐步增加喷氨量，调整过程应小幅、分步并观察系统响应。

3

根据NOx排放、氨逃逸、烟气流场和设备运行状态综合判断喷氨效果。

4

不得擅自解除联锁、强制输出或超过设计及许可要求的运行边界。

三、运行调整

序号

操作要求

1

NOx偏高时，先核查分析仪、工况变化、喷枪堵塞、还原剂品质和分配均匀性，再按程序调整。

2

氨逃逸偏高或出现铵盐沉积风险时，核查喷氨过量、温度条件、混合效果及催化剂状态，避免盲目加氨。

3

定期比较各测点和历史趋势，必要时由工艺、设备和环保人员共同分析调整。

4

调整后观察参数稳定性并记录调整前后数据、调整原因及批准人。

四、停喷与异常处置

序号

操作要求

1

烟气工况不满足要求、系统故障或出现泄漏时，按联锁和批准程序降低或停止喷氨。

2

喷枪或管线堵塞时，隔离、卸