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锅炉烟道积灰增厚停机清灰降低排烟温度措施

1故障诊断与停机决策依据

锅炉排烟温度的异常升高是热效率下降的最直接表征，而烟道积灰增厚是导致该故障的核心原因。本部分通过量化指标与热工逻辑，界定必须执行停机清灰的临界点，平衡停机经济损失与运行能耗成本。

排烟温度每升高15°C~

排烟温度超限判定：

在相同负荷率（±5%）及相同过量空气系数（α≈

折算到标准状态下的排烟热损失q2超过设计值的110

判据逻辑：积灰导致传热热阻R增大，根据传热方程Q=K?A?

烟道阻力异常判定：

省煤器入口至除尘器入口（或引风机入口）烟道阻力比同负荷下正常运行值增加≥30

引风机电流（或变频器开度）在相同风量下显著增大，且风机入口负压达到或接近风机喘振区边界（通常为?4500

风险演化路径：积灰减少流通截面积→烟气流速局部激增→沿程阻力与局部阻力非线性上升→引风机出力不足→锅炉被迫降负荷运行，甚至发生烟道坍塌或正压爆炸。

积灰工况可视化确认：

通过观火孔、工业内窥镜检测发现烟道底部积灰高度超过烟道高度的1/3。

省煤器管束间出现严重的“搭桥”现象（灰块将上下管排连通）。

声波吹灰器或蒸汽吹灰器投运后，排烟温度无明显下降趋势（降幅2

方案分层表达：

优先选择：利用调峰或计划检修窗口进行停机清灰。

若不具备条件：尝试加强在线吹灰频率（如由每班2次增至每小时1次），并