钢构件除锈等级达标后开展防腐涂装作业措施.docxVIP

钢构件除锈等级达标后开展防腐涂装作业措施

除锈等级达标仅仅是防腐工作的起点，而非终点，只有严格把控涂装前的表面清洁度、环境参数以及涂装过程的工艺细节，才能将钢材表面的活性状态转化为长效的防腐屏障。

表面清洁度确认与“涂装间隔”控制

涂装系统的耐久性不仅取决于除锈等级（如Sa2.5），更取决于涂装前表面的微观洁净度与粗糙度，这是确保涂层与基材产生物理锚固与化学键合的先决条件。

1.表面灰尘与清洁度复核

除锈合格后，表面往往会残留大量的磨料粉尘、可溶性盐分以及油污。若直接覆盖涂层，这些夹杂物将成为涂层剥离的“起爆点”。

灰尘清洁度检测：依据ISO8502-3标准进行评估。使用压敏胶带贴附于表面，以约60N的压力压实后迅速撕下，对比标准图谱。必须达到“1级”或“2级”标准。

动作机理：粉尘颗粒会减少涂层与金属的接触面积（通常减少40%~60%），导致附着力大幅下降。

执行动作：若检测等级大于2级，严禁直接喷涂。必须使用清洁、干燥、无油的压缩空气（压力≥0.6MPa）吹扫，随后用工业吸尘器清理，或用黏性抹布擦拭。禁止仅用普通压缩空气吹扫（这会让灰尘重新沉降）。

表面盐分检测：氯化物是导致涂层渗透起泡的主要元凶。使用Bresle法或AgNO3试纸进行现场抽检。

判定标准：表面可溶性盐含量≤20μg

异常处置：若超标，必须用去离子水（电导率≤50