精益生产培训：从理念到落地的一线实操指南.pptxVIP

精益生产

培训

从理念到落地的一线实操指南

2026年

课程导览

精益理念与价值共识

消除浪费，创造价值

精益生产为何从丰田走向全球

资源匮乏倒逼更少投入、更多合格产出，精益不是理论先行，而是现场逼出来的答案。

五大原则读懂精益思维

这个动作客户愿意付费吗？——一句自检，##五大原则读懂精益思维

精益生产五大原则

现场浪费识别

凡是不能创造价值的活动，皆为浪费

七大浪费：现场改善的入口

七大浪费全景

逐项识别：每种浪费的现场信号

六大浪费各有信号

量化浪费，才能推动改善

量化是改善的起点

落地工具拆解

工具用对，立竿见影

5S：一切改善的地基

5S不是大扫除，而是精益落地的地基。

看板与标准作业：拉动与复制

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价值流图与换模防错：看见与防住

持续改善与行动

改善没有终点，只有起点

PDCA：让改善进入循环

全员改善：从提案到文化

让改善成为习惯

精益不是一次项目，而是永无止境的进化

从今天起，把每一份创意转化为真金白银的收益