基于SolidWorks Simulation的铅锭水冷脱模热力学分析.pptxVIP

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目录

01

研究背景与技术意义

02

理论基础与建模方法

03

仿真系统构建与边界设定

04

多工况冷却模式对比分析

05

脱模安全性与工艺窗口判定

06

工程应用与持续优化路径

研究背景与技术意义

01

铅锭连续铸造过程中脱模质量直接影响产品表面完整性与生产效率

脱模质量影响

脱模不良易导致铅锭表面裂纹、变形等缺陷，严重影响产品外观与尺寸精度。同时可能引发卡模故障，降低生产线连续运行效率。

水冷工艺挑战

水冷过程中冷却不均易产生热应力集中，增加开裂风险。冷却速率控制不当将影响脱模温度窗口，威胁工艺稳定性。

仿真优化必要

传统经验调参难以精准预测内部温度场与应力演化。采用SolidWorksSimulation可实现冷却过程可视化模拟，提升工艺设计科学性。

水冷脱模过程涉及复杂的瞬态传热与热应力耦合作用机制

传热动态

铅锭在脱模过程中经历快速温度变化，涉及非稳态导热与对流换热的动态平衡。热量通过模具传递至冷却水，形成复杂的时间-空间温度场。该过程具有显著的瞬态和空间不均匀特征。

应力形成

不均匀冷却导致铸锭内部产生显著温差应力，尤其在角部和截面突变区域易出现应力集中。受限的热膨胀进一步加剧了结构中的应力积累。这种应力分布直接影响铸件的结构完整性。

热力耦合

传热过程决定热应力分布，而局部变形可能改变模具与铸锭间的接触热阻。这种相互影响形成了热-力双向耦合作用。多场