叶片转子对塑料熔体挤压输送作用及其分析.pptxVIP

content目录01研究背景与行业需求02叶片转子输送机理剖析03数值模拟与流场特性分析04关键部件设计与结构验证05工程应用与性能优势对比

研究背景与行业需求01

全球塑料废弃物激增推动回收技术革新，传统熔融工艺面临效率与能耗瓶颈废塑再生技术传统熔融工艺高能耗，加热过程消耗大量能源。分子链断裂，再生料性能不稳定。碳排放高，难以满足低碳需求。热风循环技术节能环保，利用循环热风减少能量损耗。供料波动，熔体输送不畅影响连续运行。熔体输送问题流动性差，高温下仍易出现粘滞阻力。压力波动，导致挤出不均影响产品质量。断流风险，中断再生流程降低效率。叶片泵加压法正位移原理，实现稳定熔体推进。主动加压，提升输送连续性与精度。转子结构设计叶片式转子，增强对高粘度熔体的适应性。间隙优化，减少回漏提高输送效率。再生技术革新节能可靠，兼顾低能耗与运行稳定性。连续化生产，推动工业化应用落地。

热风循环熔融造粒工艺虽具节能环保优势，但熔体输送不畅制约其连续化生产工艺优势热风循环熔融造粒工艺采用间接加热，能耗低且无明火，显著降低碳排放，符合绿色回收趋势，具备良好的环保与节能特性。输送瓶颈熔融塑料依赖重力或螺杆吸入，易出现供料不均、压力波动大等问题，导致挤出过程断续，制约设备连续化稳定运行。需求升级为实现高效连续生产，亟需引入主动加压输送机制，提升熔体输送的稳定性与可控性，保障后续造粒质量一致性。

现有螺杆系统