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幕墙玻璃胶缝宽度管控施工工艺

幕墙玻璃胶缝宽度管控需遵循“设计复核-基材处理-定位控制-施胶校准-成品保护-验收核查”全流程工艺标准，胶缝宽度允许偏差需符合设计要求，设计无明确要求时控制在10mm~20mm区间，偏差不得超过±2mm，且同一段连续胶缝宽度极差不大于1mm。

施工前准备

1.技术交底：施工前需组织班组进行胶缝宽度专项交底，明确不同部位（明框、隐框、点支式幕墙）的胶缝设计宽度、允许偏差、检测方法，交底需覆盖所有一线作业人员并留存签字记录。

2.材料确认：核对密封胶牌号、规格与设计文件一致性，提前做密封胶与玻璃、铝型材的相容性试验及粘结强度试验，试验合格后方可进场使用；用于宽度控制的泡沫棒（聚乙烯闭孔泡沫棒）直径需比胶缝设计宽度大1mm~2mm，确保填塞后与胶缝两侧壁紧密贴合，无松动、窜动。

3.工具校准：施工前对钢直尺（精度0.5mm）、塞尺（精度0.02mm）、胶缝宽度卡尺、注胶枪进行校准，钢直尺需经计量检定合格且在有效期内，注胶枪出胶口需根据胶缝设计宽度提前修剪，出胶口直径为胶缝宽度的70%~80%。

基材预处理

1.胶缝清理：用毛刷清除玻璃与铝型材接缝处的灰尘、油污、水泥残渣等杂物，再用干净的无纺布蘸取专用清洁剂沿同一方向擦拭基材表面，擦拭后15分钟内完成注胶，超过时限需重新清洁；清洁后的基材表面不得用手触摸，避免二次污染。

2.泡沫棒填塞：根据胶缝设计