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塑料制品加工安全培训：注塑机与挤出机

一、注塑机加工安全操作规范

（一）开机前安全检查

注塑机开机前的全面检查是避免生产事故的第一道防线，操作人员需严格按照流程逐一确认设备状态。首先，检查设备的电气系统，包括电源连接是否牢固、电线有无破损或裸露现象，配电柜内的断路器、接触器等元件是否正常，确保电气回路无短路、漏电风险。同时，验证紧急停止按钮的有效性，按下后设备应立即切断所有动力源，且指示灯正常亮起。

其次，对液压系统进行检查。观察液压油的液位是否在规定范围内，油液颜色应保持清澈透明，若出现浑浊、发黑或含有杂质，需及时更换。检查液压管路的接头是否松动，有无漏油迹象，一旦发现渗漏点，应立即停机紧固或更换密封件。此外，启动液压泵前，需确认溢流阀处于卸荷状态，避免瞬间压力过高损坏系统元件。

模具检查也是关键环节。确认模具安装牢固，压板螺栓无松动，模具分型面清洁无异物，顶出机构运行顺畅。对于热流道模具，需检查加热元件是否正常工作，温度传感器是否准确，防止因温度异常导致模具损坏或产品缺陷。同时，清理模具周围的杂物，确保操作空间整洁。

最后，检查安全防护装置。注塑机的安全门、光栅、防护罩等必须完好无损，且能正常触发安全联锁功能。当安全门打开时，设备应立即停止运行，避免操作人员误入危险区域。若防护装置存在损坏或失效情况，严禁开机，需及时报修。

（二）开机与运行过程安全操作

开机时，操作人员需严格遵