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混凝土质量控制及异常情况处置方法(搅拌站、检测公司)

混凝土质量控制贯穿搅拌站生产全过程，需从原材料进场、配合比设计、生产过程到运输交付实施全链条管理。原材料质量是混凝土质量的基础，搅拌站应建立严格的材料进场检验制度。水泥进场时需核查生产厂家资质、出厂合格证及出厂检验报告，按批次进行强度、安定性、凝结时间等指标检测，采用回弹法或氯离子含量快速测定仪对水泥强度和氯离子含量进行初步筛查，合格后方可入库。粗骨料应重点控制颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量，采用筛分法检测级配，通过标准筛分析确定其连续级配曲线是否符合设计要求，针片状颗粒含量需使用针片状规准仪逐粒检测，含泥量检测采用水洗法，将试样放入淘洗容器中反复冲洗至水清澈后烘干称重计算。细骨料需检测细度模数、含泥量、泥块含量及云母含量，细度模数通过筛分试验确定，宜控制在2.3-3.0之间，含泥量检测采用与粗骨料相同的水洗法，云母含量则通过放大镜观察分离后称重计算。矿物掺合料如粉煤灰、矿粉等，需检测细度、需水量比、烧失量及活性指数，粉煤灰按细度分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，搅拌站应根据混凝土强度等级选择相应等级的粉煤灰，矿粉需检测7d和28d活性指数，确保其活性满足设计要求。外加剂进场时需核查产品说明书、出厂检验报告，检测其减水率、坍落度保留值、凝结时间差及抗压强度比，采用混凝土拌合物性能试验确定外加剂的最佳掺量，禁止使用不合格或过期外加剂。