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模具日常保养作业规范

一、总则

1.1目的

模具是注塑、压铸、冲压车间的核心工装，其状态直接决定产品合格率与停机时间。据行业普遍经验，注塑车间非计划停机中约30%~40%由模具问题引起（顶针卡滞、水路堵塞、型腔拉伤等），而其中大部分可通过日常保养在故障发生前消除。本规范的核心目标是：把模具维护从“坏了才修”转变为“每班必查、每模清洁、每周深度保养”的固定动作，使模具平均无故障运行模次（MCF）提升至可测量的目标水平。

1.2适用范围

适用于本公司所有在用金属模具，包括注塑模、压铸模、冲压模，以及新模试模期间和封存模具的保养管理。外协模具入厂后的保养同样执行本规范。

1.3职责分工

角色

职责

考核依据

操作工

每班点检、每模防锈喷剂检查、异常即报

点检表签字完整率100%

模具保养工

每周一级保养、每月二级保养、水路通堵检测

保养记录+抽检合格率≥95%

模具组长

异常判定、备件领用审批、保养质量抽查

每周抽查不少于3套模具

设备/模具主管

保养计划编制、外协维修审批、报废鉴定

月度保养达成率≥98%

生产计划员

预留保养窗口、协调下机时间

因未预留窗口导致的超期保养为0

1.4保养分级定义

?日常点检（每班）：操作工在生产间隙执行，耗时5~10分钟，目标是拦截“下一模就坏”的风险。

?一级保养（每周）：保养工执行，耗时1~2小时，重点是清洁