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导热油管腐蚀渗漏反复修不好？看看这个石化现场真实修复经历

做化工、石化设备运维，导热油系统的管道渗漏，算是很让人头疼的一类故障。

导热油管内壁腐蚀穿孔，一旦漏了，生产就要受影响。很多现场维修人员试过不少应急手段：缠四氟带临时堵漏、动火焊接，实在不行就直接整段换管道。但实际处理下来，经常遇到修补没多久又漏、停机时间太长、动火作业风险高等现实难题。

前段时间我们处理过某石化企业导热油管腐蚀渗漏的现场，借着这个实际作业经历，聊聊导热油管腐蚀到底怎么发生的，不同维修方式各有什么现实问题，以及这套在线修复的实际落地过程，供同行做维修选型参考。

导热油管好好的，为什么会出现腐蚀渗漏？

很多人会疑惑，管道正常运行，怎么内部就慢慢腐蚀穿孔了。

问题大多起源于膨胀罐。开口膨胀罐会让空气进入导热油系统，导热油接触空气之后发生氧化，系统内部就会生成大量固体污垢。这些腐蚀产物、导热油氧化之后的不溶物，容易沉积在管道底部、系统死角位置。

沉积物长期附着管壁持续侵蚀，管壁慢慢变薄，慢慢形成多处腐蚀坑和渗漏点。这种内壁腐蚀从外部很难发现，等到看到介质渗漏的时候，损伤已经实实在在存在，往往直接迫使装置停机，带来不小的生产损失。

现场维修踩过的那些坑

渗漏故障出现之后，现场一般优先尝试几种常见处理方式，但各有局限：

1、拿四氟带缠绕封堵，只能做到短期止漏。管道内壁已经形成腐蚀坑，面对导热油高温和系统压力波动，过几