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纺织行业生产部纺工纺纱生产过程手册（执行版）

第1章纺纱生产准备

1.1设备检查与调试

纺纱生产能否高效、稳定运行，始于设备状态的精准把控。在正式投料前，必须对清棉、梳棉、精梳等核心设备进行系统检查与调试。重点检查各部件的磨损情况，如锡林、刺辊、剥棉板的间隙是否达标，振动频率是否稳定在规定范围内（例如梳棉机振动频率通常控制在1800-2000次/分钟）。传感器读数是否准确，例如电子皮带秤的称重误差应控制在±0.5%以内。气路系统压力需稳定在设定值（如清棉机主气流压力通常为300-400kPa），滤网是否洁净无堵塞。经验数据显示，若清棉机除尘系统效率低于85%，易导致纤维损伤率上升3%-5%。

对电气系统同样不能忽视，主电机绝缘电阻应≥0.5MΩ，控制系统信号传输延迟必须低于5毫秒。润滑系统油位、油温是否达标，链条传动部件是否加注专用润滑油（如SHG-2锂基脂）。试运转时需观察运转平稳性，若振动超标（如超过0.15mm/s），则需重新紧固或调整部件。调试阶段，还应对自动控制系统进行验证，确保工艺参数能被精确执行。

1.2原料检验与准备

原料质量直接决定纱线成品率，检验环节必须严格把控。开包前需核对原料批次、产地、等级等信息，抽样送检含水率（通常要求≤8%）、杂质含量（如籽棉率1.5%）、长度均匀度（用HVI仪器检测）。针对长绒棉，其马克隆值范围需控制在