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;;已获得的认证情况;;加大清洁生产推广，投资1000余万元，将老厂区R1~R4岗位全部搬迁到新厂区生产，新添-40℃大型冷冻机一台;将原有溶剂回收的一级冷凝全部改为二级、三级冷凝，提高溶剂回收率，减少废气污染物排放。;新增冷却塔面积250M2,使循环水量提高5000吨/天,有效地减少了新鲜用水量,提高了水资源循环利用率。;投资100余万元在三个车间外设置了浓废水池和稀废水池。这些废水池有3个作用：一、作为废水暂存池；二、作为事故应急池，平时按设计要求保留50%的池容作为事故应急用；三、在浓废水收集池分别设置了沉淀池和隔油池，对隔油池的油状物进行了溶剂回收和中间体回收及预前处理，减轻废水处理压力。上半年6个月回收效益达9万余元。;将能够更换成液环泵（节水、废气产生少)的水冲泵全部更换;中间体和成品的烘干全部淘汰烘箱,采用完全密闭的回转干燥烘干设备;废水池的观察口采用带水封”的盖进行密封;在反应锅夹套排放口加装蒸汽疏水阀的同时并对冷凝水进行收集;尽量淘汰溶剂回转桶,改为溶剂周转罐,减少溶剂周转频次;全面推行考核奖惩制度和“流动红旗”奖励制度，对车间的水、电进行二级计量，将水、电也纳入成本考核，节约部分50%奖励给车

间;;;投资30余万元进行了废水管道架空工作改造。将厂区内浓、稀废水从车间到污水