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稀有稀土金属压延加工质量控制

稀有稀土金属因优异性能在航空航天、电子信息等高端领域应用广泛，其压延加工是制备高性能板材、带材的核心环节，但加工过程中易受材料特性、工艺参数等多因素影响，导致组织不均、缺陷频发及性能波动。本研究聚焦稀有稀土金属压延加工质量控制，旨在揭示工艺参数-微观组织-宏观性能的内在关联，识别关键质量控制点，构建科学的质量控制体系，为提升加工产品一致性、稳定性及可靠性提供理论支撑与技术路径，满足高端领域对高性能稀土材料的迫切需求。

一、引言

稀有稀土金属作为国家战略性关键材料，其压延加工产品是航空航天、高端装备、电子信息等领域核心零部件的基础原材料，但行业长期面临多重痛点制约发展。一是加工精度控制不足，导致产品一致性差。据行业统计，某型号稀土板材厚度偏差率超±5%的比例达18%，远高于普通金属板材的5%以下标准，下游企业二次加工损耗率增加至12%，直接推高制造成本。二是表面与内部缺陷频发，成品合格率偏低。实际生产中，氧化皮压入、轧制裂纹等缺陷发生率约15%，部分高牌号稀土合金带材成品合格率不足70%，严重影响材料服役可靠性。三是性能稳定性不足，批次间波动大。同一工艺参数下，不同批次产品的抗拉强度离散度达8%-12%，无法满足精密仪器对材料性能一致性的严苛要求（如某航天项目要求强度波动≤3%）。四是工艺控制依赖经验，缺乏标准化体系