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碳纤维复合材料拉挤成型工艺研究综述

一、拉挤成型工艺原理与技术特点

碳纤维复合材料拉挤成型是将浸渍树脂基体的碳纤维连续丝束，在牵引力作用下通过具有特定截面形状的加热模具，使树脂在模具内发生固化反应，最终获得连续型材的自动化成型工艺。整个工艺过程包含纤维预成型、树脂浸渍、模具固化、牵引切割四个核心环节，各环节参数的精准匹配是保障制品性能的关键。与传统的手糊成型、模压成型、热压罐成型工艺相比，拉挤成型具备三大显著技术优势：首先是生产效率高，可实现24小时连续化生产，型材长度不受模具尺寸限制，单位时间产能可达热压罐工艺的5-10倍；其次是制品性能稳定性好，自动化生产过程中纤维含量误差可控制在±2%以内，力学性能离散系数低于5%，远低于其他成型工艺；第三是材料利用率高，生产过程中边角料占比低于3%，树脂和纤维的浪费率显著降低，适合大规模工业化生产。

当前拉挤成型工艺的适用材料体系已从传统的热固性树脂拓展至热塑性树脂领域。热固性体系中，环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂仍是主流，其中环氧树脂基碳纤维拉挤制品的拉伸强度可达1800MPa以上，弹性模量超过150GPa，广泛应用于风电叶片、建筑加固等领域。热塑性拉挤工艺近年来发展迅速，以聚醚醚酮（PEEK）、聚酰胺（PA）、聚苯硫醚（PPS）为代表的高性能热塑性树脂，通过在线浸渍、熔融固化的方式实现连续生产，解决了热固性制品回收困难的问题，在