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TPE二次注塑界面处理工艺

我干注塑加工行业快十个年头了，这些年接的订单里，占比最高也最容易出问题的，就是TPE二次注塑包胶产品。小到我们日常用的牙刷柄、手机保护壳，大到汽车内饰门把手、健身器材手柄，都是用这种工艺做的——它把硬塑料的结构强度和TPE的弹性、防滑性、柔软手感结合在一起，用起来体验特别好，所以越来越多产品都在用。但干这行的都懂，二次注塑最大的痛点就是界面脱胶，好不容易把件做出来，轻轻一掰TPE就整块掉下来，轻则废品率飙升，重则整批货返工赔钱，我刚入行的时候就因为没重视界面处理，赔过不小的钱。其实脱胶问题九成以上都能靠合理的界面处理解决，今天我就把这些年摸爬滚打总结的经验，完完整整整理出来，给同行们做个参考。

1TPE二次注塑做界面处理的核心原因

很多刚入行的新手朋友都会问，不就是两次注塑吗，为什么非得额外做一道界面处理，能不能直接做？其实这个问题我刚入门也问过我的师傅，师傅当时就给我看了一堆脱胶的废品，跟我讲这里面的道理，我整理出来给大家。

1.1什么是TPE二次注塑

简单说，TPE二次注塑也叫TPE包胶注塑，就是先把ABS、PP、PC、PA这些硬塑料注塑成基础的结构件，之后再在硬结构件的表面，注塑一层几毫米厚的TPE弹性体，让两种材料结合成一个完整的产品。和事后把TPE套上去粘起来相比，二次注塑一体成型的产品结合更牢固，精度更高，适合大批量生产，所以现在成了主流