脱硫石膏粉蒸汽桨叶烘干煅烧（二步法）生产线 10万 20万 30万吨.docVIP

脱硫石膏粉蒸汽桨叶烘干煅烧（二步法）生产线是处理工业副产脱硫石膏的核心工艺，通过“烘干+煅烧”两个独立步骤，将高含水率的脱硫石膏转化为高品质建筑石膏粉。该工艺成熟可靠，可根据年产10万、20万、30万吨的不同产能需求进行灵活设计。以下为针对不同产能的标准化设计方案。

一、脱硫石膏粉蒸汽桨叶烘干煅烧（二步法）生产线10万20万30万吨工艺概述

二步法核心原理：

烘干阶段：采用蒸汽桨叶干燥机去除脱硫石膏中的游离水，将原料水分从12-18%降至0.5%。

煅烧阶段：采用流态化煅烧炉（如分室石膏煅烧炉或沸腾炉），利用过热蒸汽或饱和蒸汽作为热源，使二水石膏（CaSO?·2H?O）脱去结晶水，转化为半水石膏（β-CaSO?·1/2H?O）。

热源：主要依赖电厂低压蒸汽（0.8-1.5MPa，温度180-250℃），节能环保且成本较低。

二、年产10万吨生产线设计

1.主要技术参数

台时产量：≥13.7吨/小时β型半水石膏粉

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原料处理量：约20吨/小时（含水率15%计）

水分蒸发量：约500kg/H?O/h

2.工艺流程

原料系统：

上料斗→振打电机→计量皮带秤（精度±0.5吨/小时）→皮带输送机。

原料经除铁器去除杂质，确保后续设备安全。

预干燥系统：

设备：空心桨叶干燥机（W形壳体，双轴中空桨叶）。

工作原理：过热蒸汽（0.8-1.0MPa）通