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水下砼把控坍落度保障流动性能措施

水下砼施工的核心在于“不扰动水、不离析”，而控制坍落度与扩展度是保障这一核心物理前提的关键。本文档针对水下灌注桩、地下连续墙及沉井封底等采用导管法施工的水下砼工程，系统性规定从原材料选择、配比设计、生产运输到现场灌注的全链条坍落度控制动作，明确各环节责任主体与量化验收标准，旨在消除水下夹泥、断桩、缩颈等致命质量缺陷。

1原材料选择与配比设计要求

原材料的物理化学特性与配合比的精准度，直接决定了水下砼在流态下的抗离析能力与自流平性能。必须通过源头控制，建立水下砼流动性能的第一道防线。

1.1水泥与胶凝材料体系

水下砼必须具备良好的黏聚性，优先采用硅酸盐水泥（P·O）或普通硅酸盐水泥（P·O），强度等级不低于42.5MPa。

水泥用量底线：为确保浆体丰富的润滑作用，每立方米混凝土胶凝材料总量必须≥360kg，但不宜超过500kg，防止收缩开裂。若胶凝材料总量低于360

掺合料配比：必须掺加优质粉煤灰（II级及以上）与粒化高炉矿渣粉。粉煤灰等量取代水泥15%～20%，矿渣粉取代

1.2骨料级配与粒径控制

骨料的粒形与级配是决定混凝土流动阻力的物理基础。

粗骨料：优先采用连续级配的碎石或卵碎石，最大粒径必须≤31.5mm，且不得超过钢筋笼主筋净距的1/4及导管内径的

细骨料：必须采用中粗河砂，细度模数控制在2.6～3.0之间，