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铸钢熔炼常用脱氧剂知识汇总

铸钢熔炼常用脱氧剂通常有：铝、钙、镒、硅、钛、稀土等。

铝A（1）

终脱氧剂，脱氧产物A120,熔点2050C,硬度HV000。

1.优点

A.脱氧力强；B.价格便宜；

C.作业方便；D.烟灰少，可残留而预防二次氧化。

2.缺点

A.和N形成晶界A1N,造成铸件脆化析（出温度1150C以下）,铸件

愈厚愈易产生；

B.脱氧产物，熔点高，硬度高，影响钢水流动性和铸件加工性，且细

小而不易浮起；

C.一般加入量0（.K左右）易形成II型硫化物，而对铸件机械性质

不利（尤其是韧性）。

.缺点之改善

1.控制残留铝量在0.0婷0.07%之间铝（之氧化损失约50%,故铝加

入量约0.1%）,厚铸件应酌量减少。

2.可先用Zr或Ti除N后，再加入AlZ（rN或TiN之危害性较

低）。

.在A1之后，加入Ca,使形成低熔点（1400C）之钙铝酸

C（aO•A120♦Si02）。以改善流动性和加工性硬（度HV1200）,同

时，可形成I型之氧硫化物而提升机械性能尤（其是韧性）。

钙