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水泥稳定碎石拌和施工工艺

水泥稳定碎石是当前国内道路工程基层最常用的结构形式，它的强度、稳定性和耐久性都能满足高等级公路、城市主干道的使用要求，而拌和环节是整个水泥稳定碎石施工的核心——拌出来的料合不合格，直接决定了后续摊铺、压实的效果，甚至影响整个道路的使用寿命。我在路桥施工现场摸爬滚打了快十年，见过不少因为拌和工艺不到位，导致基层强度不达标返工，几十万投入打了水漂的例子，也攒了不少现场实操的经验。本文就从准备工作到最终出料，把整个拌和施工工艺从头到尾梳理清楚，全是一线实操攒出来的干货，既讲规范要求，也说现场避坑的经验。

一、施工前期准备工作

拌和工作开始前的准备是基础，准备不到位，开拌后肯定手忙脚乱出问题，我一直跟工地的年轻徒弟说，开工前多花三天准备，比开拌后停下来整改一天强，这句话一点都不假。

1.1原材料的验收与预处理

所有质量都是从原材料控出来的，原材料不合格，再高明的拌和工艺也救不了。

1.1.1集料的预处理

水泥稳定碎石用的集料一般分多档堆放，常见的分档是0-5mm、5-10mm、10-20mm、10-30mm四档，不同档位的集料必须分开堆存，中间要做隔离墙，绝对不能混堆。我刚参加工作的时候就碰到过一个工地，为了省地方省隔离墙的钱，把两档料堆在一起，结果开拌后级配一直不合格，翻挖重新筛分花了快一个星期，耽误工期不说还浪费了不少材料。进场的时候就要卡质量关，集料的压