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钢结构成品构件保护施工工艺及方法

1总体要求与保护原则

钢结构成品构件的保护贯穿于构件出厂、运输、进场堆放至最终安装就位的全生命周期。构件一旦发生变形或涂层破损，不仅修复成本高昂，且现场修补的防腐性能与涂装厂内标准化施工存在显著差距，直接削弱结构整体防腐寿命与节点抗滑移承载力。本工艺要求各参建方严格执行工序交接制度，将成品保护责任落实到具体作业班组与责任人。

1.1基本原则

预防为主，源头控制：保护措施必须在构件脱离胎架或装车前落实到位，严禁在构件已发生损伤后再采取补救措施。

受力分明，工装可靠：堆放支垫与吊装吊点必须符合构件设计受力状态，严禁在非节点位置施加集中荷载。

工序隔绝，相互避让：焊接、切割、防腐等交叉作业必须设置物理隔离，避免飞溅、焊渣损伤相邻构件涂层。

责任闭环，全程可溯：建立构件进场登记、移交、损坏报告及修复验收台账，每道工序交接必须由上下道工序负责人双向签字。

1.2责任划分矩阵（RACI）

工序节点

构件保护主责方

监督方

验收方

追溯记录单据

出厂装车

制作厂发货班长

监理工程师

总包材料员

《构件出厂交接单》

进场卸车

总包卸车指挥

总包安全员

制作厂驻场代表

《进场构件检查记录》

堆放保管

总包材料主管

监理工程师

总包技术总工

《构件堆放台账》

吊装就位

吊装班组班长

总包安全员

质量员

《吊装安全确认表》

节点焊接

焊接班组长

焊接质检员

监理工