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大型丁辛醇装置羰基合成反应器安全评估报告

一、装置与反应器概况

（一）装置基本情况

本次评估的大型丁辛醇装置位于某化工园区，设计年产能为30万吨丁辛醇混合物，其中正丁醇占比约60%，辛醇占比约40%。装置采用低压羰基合成工艺，以丙烯、合成气（CO+H?）为主要原料，经羰基合成、加氢、精馏等工序生产丁辛醇产品。装置于2018年建成投产，至今已连续稳定运行近8年，期间经历了3次年度大检修和多次局部技改。

（二）羰基合成反应器参数

羰基合成反应器是装置的核心设备，型号为R-101，属于卧式鼓泡床反应器，壳体材质为铬钼钢，内部设有冷却盘管、气体分布器和搅拌装置。反应器设计压力为3.5MPa，设计温度为130℃，操作压力通常控制在2.8-3.2MPa，操作温度为110-120℃。反应器容积为120m3，装填有15吨铑系催化剂，催化剂载体为活性炭，活性组分含量约为0.5%。

（三）工艺流程简述

来自原料预处理单元的精制丙烯与合成气按一定比例混合后，进入羰基合成反应器底部，通过气体分布器均匀分布，在催化剂作用下发生羰基合成反应，生成正丁醛和异丁醛。反应过程中释放的热量通过冷却盘管内的冷却水带走，维持反应器内温度稳定。反应产物从反应器顶部溢出，进入后续的加氢单元。同时，反应器设有循环气系统，将未反应的丙烯和合成气循环回反应器入口，提高原料利用率。

二、主要危险有害因素分析

（一）物质危险性

原料与