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锂电池极耳焊接生产工艺管控

我干锂电池生产工艺管控快十年了，大大小小的质量异常见过不少，最让人头疼也最不能大意的就是极耳焊接这一步。极耳说白了就是锂电池向外输出电能的“核心通道”，就像人身上的供血血管，焊接质量不好，要么虚焊导致内阻偏大、工作发热，要么过焊弄断极片造成内部短路，严重的还会引发热失控，不管是消费电池还是动力电池，极耳焊接都是关系到产品安全和性能的核心工序。这些年我踩过不少坑，也总结了一套从源头到收尾的完整管控方法，今天就结合实际经验，和大家聊聊锂电池极耳焊接的生产工艺管控到底该怎么做才能扎实落地。

1产前源头管控，把问题扼杀在投产之前

很多人觉得极耳焊接的问题都出在生产过程中，其实大部分批量不良的根源，早在投产前就已经埋下了。产前管控做不扎实，后面再怎么补都于事无补，这是我踩过坑之后总结的第一个教训。

1.1来料质量的入厂检验管控

来料是焊接质量的基础，原材料不合格，再先进的设备再好的工艺也焊不出合格的产品。

1.1.1极耳来料的特性检验

极耳按材质分常用的就是铝极耳、镍极耳还有镀镍复合极耳，不同材质的焊接特性差异很大，所以入厂第一关就要把住。我们现在每批极耳到厂，都要抽至少10个样本测厚度公差，一般要求公差控制在±0.02mm以内，太厚或者太薄都会影响焊接压力的适配，差0.03mm都可能出现整批虚焊或者过焊的问题。除此之外还要查表面清洁度和翘曲度，前些年我就碰