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矿热炉电极焙烧、压放和防止断裂技术

矿热炉是以电能为主要热源的重要冶金装备，广泛应用于铁合金、电石等产品

生产过程。随着大型密闭矿热炉和高功率冶炼技术的发展，电极系统承受的电

流密度、热负荷及机械载荷不断提高，电极运行稳定性已成为制约矿热炉高效

生产的重要因素。

目前，大中型矿热炉多采用自焙电极。该类电极由钢壳、电极糊及导电夹持系

统组成，依靠运行过程中的焦耳热和外部热源逐步完成焙烧过程。相比预焙电

极，自焙电极具有制造成本低、可连续使用和适应大直径结构等优点，但同时

存在焙烧过程复杂、内部状态难以直接观测、断裂事故频发等问题。

在实际生产中，电极运行管理主要涉及三个核心环节：一是焙烧过程控制，决

定电极强度与导电性能;二是压放操作控制，影响电极工作长度与插入深度;三

是防止断裂控制，关系设备安全和连续生产。因此，对矿热炉电极焙烧、压放

及防断裂技术进行系统梳理，对于提升矿热炉运行水平具有重要意义。

1电极焙烧技术

1.1自焙电极焙烧过程

矿热炉的核心任务是将电能高效转化为炉内热能，而电极是实现能量输入并维

持稳定冶炼反应的关键部件。自焙电极以电极糊为原料，在连续加料和持续受

热条件下，逐步完成由糊状物料向致密炭质导体的转变过程，最终形成兼具机

械强度和导电性能的工作电极。与预焙电极相比，自焙电极具有制造流程短、