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球墨铸铁管橡胶圈接口施工工艺

1施工准备与材料验收

合格的进场材料与周密的施工准备是实现管道零渗漏目标的物质基础，任何微小瑕疵在隐蔽后都将成为系统的致命缺陷。

1.1管材及配件检查

管节及管件进场必须进行逐根检查，重点排查承口、插口工作面的几何精度与防腐层完整性。

外观检查：用目测和游标卡尺检查，承口内表面和插口外表面必须平滑，不得有沟槽、凸脊、裂纹等缺陷。承口内径与插口外径的公差配合应符合GB/T13295标准要求，过盈量异常（过大无法安装，过小无法密封）的管材必须退场。

防腐层检查：管体外表面通常为喷锌+沥漆涂层，内表面为水泥砂浆衬里。检查涂层有无剥落、划伤，水泥砂浆衬里有无空鼓。若发现直径大于25mm的露铁点，必须按防腐修补方案进行局部处理（打磨除锈→底漆→

管口清理：用钢丝刷和棉纱彻底清除管口内的泥土、浮锈、毛刺。特别注意：插口端的旧沥青涂层必须打磨清除至露出金属光泽，打磨长度为插入深度加50mm

1.2橡胶密封圈检验

橡胶圈是柔性接口唯一的止水屏障，其材质与尺寸偏差直接决定密封性能。

材质核对：根据输送介质选用胶圈材质。输送饮用水必须使用三元乙丙橡胶（EPDM），具有良好的耐老化与无毒性能；输送含油污水或原水时，优先使用丁腈橡胶（NBR）。严禁将再生胶圈用于主体工程。

硬度测试：现场使用邵氏A硬度计抽检，硬度标准值通常为50～60度。硬