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凸轮感应淬火管控工艺

作为一名在热处理行业干了快二十年的从业人员，我经手过的凸轮感应淬火订单没有一万也有八千，太清楚这个工艺里管控的重要性了。凸轮是发动机、工程机械配气机构里的核心零件，工作的时候一直和挺柱持续摩擦，要求表面足够坚硬耐磨，心部还要保持足够的韧性抗冲击，感应淬火因为加热速度快、变形量小、生产成本低，是目前凸轮热处理最主流的工艺。但感应淬火靠电磁感应生热，很多参数稍微偏移一点，最终的质量结果就差很多，要是管控不到位，很容易出现硬度不合格、淬硬层不均、开裂变形这些问题，小到单零件报废，大到整台设备后期出故障，说起来都是实打实踩过的坑。今天我就结合这么多年的实际生产经验，从头到尾把凸轮感应淬火的管控工艺梳理清楚，全都是生产现场摸出来的干货。

1凸轮感应淬火管控的前期准备

前期准备是所有管控的基础，很多出问题的生产批次，追根溯源都是前期准备环节偷了懒，后面再怎么补都挽不回损失，这个环节绝对不能掉以轻心。

1.1凸轮原材料与预处理状态管控

首先说原材料，凸轮常用的材料就是45号中碳钢、40Cr、42CrMo这些中碳合金钢，很多工厂采购的时候只看供应商给的材质报告就直接上线，这其实是很大的隐患。我们厂现在的要求是，每一批进厂的棒料毛坯，都要抽样打光谱复查成分，万一供应商成分不对，碳含量偏低，淬火硬度肯定上不去，提前查到就能避免批量出问题。除了成分，最重要的就是预处理状态的管控