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金属粉末注塑烧结管控工艺

我在金属粉末注射成型这个行业摸爬滚打快十年了，见过太多本来设计完美、订单利润可观的项目，就因为某一个环节的管控放松，最后整批零件报废，几十万的成本打了水漂，说起来都是实打实的可惜。金属粉末注塑烧结说白了就是把金属粉末和粘结剂混炼做成喂料，注塑成坯后脱出粘结剂，再高温烧结让金属致密化，做成复杂形状的精密金属零件，从源头原材料到最后成品出炉，整个工艺链条长，影响质量的变量多，任何一个小漏洞都会被放大到最终产品上，管控就是把每个可能出问题的节点都卡牢，把隐患消灭在出问题之前。这些年我跟着团队从试错到整理出一套完整的管控流程，今天就从头到尾把各个环节的管控要点梳理清楚，都是干出来的经验，没有虚的内容。

1原材料与喂料混炼环节的前置管控

所有工艺的质量都是从源头来的，原材料管控不到位，后面再怎么调整都是无用功，我们这些年把近七成的质量问题溯源回去，最后都是源头出了错，所以前置管控是整个管控流程的第一道闸门。

1.1金属粉末入厂的检验管控

很多新手工艺员觉得，供应商给了合格证书就不用自己复测了，我就吃过这个亏，早年有一次进了一批知名厂家的粉，图省事没抽测就直接混炼了，结果粒径分布比标称差了10%，烧结之后收缩率比我们调试好的大了1.2%，一万多个手机卡托全尺寸超差，直接全废了，从那之后我们就定了死规矩：不管是长期合作的大厂还是新供应商，每一批粉末都必须抽检，缺一项