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汽管道安装施工工艺

管道预制加工

管道预制需在专用预制厂房内开展，依据施工图纸及现场实测数据绘制预制加工图，明确每段管道的长度、弯头角度、三通位置、法兰间距等参数，确保预制精度符合GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》要求。预制前需对管材进行全面检查，核对材质证明书、规格型号及外观质量，无缝钢管需逐根进行壁厚测量，同一截面壁厚偏差不得超过公称壁厚的10%，表面不得存在裂纹、重皮、夹渣、凹陷等缺陷，若发现局部缺陷，可采用打磨方式处理，但打磨后的壁厚不得小于设计壁厚的90%。

管材切割优先采用机械切割方式，如砂轮切割机、锯床等，切割时需保证切口端面与管材轴线垂直，垂直度偏差不得大于管材外径的1%，且不超过2mm。对于不锈钢管、合金钢管等特殊材质管材，应使用专用砂轮片或等离子切割机，防止切割过程中造成材质污染。切口需进行打磨处理，清除毛刺、氧化铁屑及熔渣，使切口边缘光滑平整。

管道坡口加工需根据焊接方式及管材厚度选择合适形式，壁厚小于6mm时可采用I型坡口，壁厚6mm~26mm时采用V型坡口，壁厚26mm~60mm时采用X型坡口，坡口角度、钝边高度、间隙尺寸需严格按照设计文件及焊接工艺评定报告执行。坡口加工可采用机械坡口机、等离子弧切割或砂轮打磨方式，不锈钢管坡口加工后需用不锈钢丝刷清除表面氧化层，并用丙酮擦拭干净，避免碳钢污染。

预制管道的组对需在专用胎具上进行，保证组