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水泥稳定碎石基层的试验检测项目

一、原材料进场检测

水泥稳定碎石基层的质量从源头把控，原材料的性能直接决定了基层的最终强度、稳定性和耐久性，因此每一批次原材料进场时都必须严格开展检测，确保各项指标符合规范要求。

（一）水泥检测

水泥作为稳定碎石的胶凝材料，其活性、稳定性和凝结时间是影响基层强度形成和施工效率的关键因素。进场时需检测的核心项目包括：

1.强度指标：按照《通用硅酸盐水泥》（GB175）规定，检测水泥的3d和28d抗折强度、抗压强度。水泥强度等级需满足设计要求，通常基层选用的水泥强度等级为32.5级或42.5级，3d抗压强度不得低于12MPa（32.5级）或17MPa（42.5级），28d抗压强度不得低于32.5MPa或42.5MPa。强度不足会导致基层无法形成足够的胶结力，后期易出现开裂、松散等病害；强度过高则可能因水化热过大，引发基层早期收缩裂缝。

2.凝结时间：检测初凝时间和终凝时间，初凝时间不得短于45min，终凝时间不得长于600min。初凝时间过短，会导致水泥稳定碎石在拌合、运输、摊铺过程中提前初凝，无法正常施工；终凝时间过长，则会延长基层的成型时间，影响后续施工进度。

3.安定性：采用沸煮法检测，必须合格。安定性不合格的水泥在水化过程中会产生不均匀的体积膨胀，导致基层出现龟裂、变形甚至破坏，严重影响结构稳定性。

4.细度：通过80μm方孔筛的筛余不