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高炉本体设备快速拆除安装施工方案

1工程概况及施工特点

本次为某钢铁集团1080m3高炉节能技改项目，原高炉1号本体投运于2008年，因长期服役出现冷却壁腐蚀渗漏、炉壳变形、炉容利用率不足等问题，本次技改保留原有上料斜桥、出铁场厂房、热风炉系统，仅对高炉本体设备进行全拆除重建，要求停产后45天完成本体拆除安装，具备开炉条件，远短于常规施工70天以上的工期，对施工速度、组织精度要求极高。

本工程拆除范围包括：旧铸铁冷却壁19层共324块、旧炉壳（炉底段直径φ9800mm、炉身段直径φ8600mm、炉喉段直径φ6800mm，总高度40.1m，总重1280t）、旧炉顶基座、旧煤气导出管、旧斜桥接口构件，拆除总重量约1620t。安装范围包括：新Q355B炉壳总重1285t、新型铜冷却壁19层共342块（总重1420t）、炉体锚固系统、冷却水管路、炉喉钢砖、炉底封板等，安装总重量约3150t。

本施工方案采用整体分段拆除、场外拆解、工厂深度预制、交叉平行作业工艺，压缩核心线路工期，满足快速施工要求。

2施工准备

2.1技术准备

停炉前15天完成基准测量，在出铁场厂房混凝土柱上设置永久坐标基准点、标高基准点，基准点偏差控制在±0.5mm以内；停炉凉炉期间完成全流程BIM建模，模拟12种吊装路径，优化拆除分段、安装顺序，排查与保留结构的碰撞冲突，确认最优方案：炉壳分为8个吊装段，单段最大重