物料试产管理规范.docxVIP

物料试产管理规范

1目的

规范新物料、替代物料、变更物料的试产导入流程，明确各部门职责、试产判定标准、问题闭环要求；验证物料工艺适配性、可靠性、良率、成本、交付能力，规避批量投产质量风险，确保试产通过后可稳定量产。

2适用范围

适用于公司所有外购原材料、零部件、包材、辅料、外协件，包含：

新供应商开发物料

现有物料换供应商、换版本、换产地

物料配方/材质/结构/工艺变更

替代料、降本替换物料

客户指定物料、工程变更物料

不含标准成熟物料直接复用、样品级小量送样（仅实验室验证，不走试产）。

3术语定义

PPAP：生产件批准程序

DFM：面向制造的设计

FAI：首件检验

DVT：设计验证测试；PVT：生产验证测试

试产批次：按正式生产工装、工艺、标准生产的验证批次

试产放行：试产所有问题闭环、指标达标，允许纳入BOM量产使用

4职责分工

部门

职责

研发/工程（PE/ME）

发起试产申请；输出物料规格、图纸、检验标准、工艺参数；主导试产方案、问题分析、ECN变更；确认物料技术符合性

采购

供应商对接、下达试产订单、跟进交期、收集供应商资料（PPAP、材质报告、RoHS等）；成本确认、后续量产商务对接

品质（IQC/IPQC/OQC/可靠性）

来料检验、试产过程巡检、成品检验、可靠性测试；收集不良数据，出具试产品质报告；判定是否合格

生产部

按正式SOP执行试产，反馈装配、制程