超细晶粒硬质合金车刀车削球墨铸铁工件切削.docxVIP

PAGE

1-

超细晶粒硬质合金车刀车削球墨铸铁工件切削

一、超细晶粒硬质合金车刀概述

1.超细晶粒硬质合金的成分特点

超细晶粒硬质合金的成分特点主要表现在其基体和硬质相的组成上。基体通常采用高碳钢或合金钢，其碳含量在0.8%至1.2%之间，这种碳含量能够提供足够的强度和韧性。此外，基体中还含有一定比例的合金元素，如铬、钼、钒等，这些元素能够提高基体的耐热性和抗氧化性。例如，添加钼元素可以显著提高合金的耐磨性，而铬元素则有助于提高其耐腐蚀性。

硬质相是超细晶粒硬质合金的关键组成部分，通常采用碳化钨（WC）和碳化钛（TiC）等。其中，碳化钨是主要的硬质相，其含量通常在80%至90%之间。碳化钨具有极高的硬度（莫氏硬度约为9），能够在切削过程中承受巨大的切削力。而碳化钛则作为辅助硬质相，其含量一般在10%至20%之间，它能够提高合金的抗氧化性和抗粘结性。例如，在加工高硬度的球墨铸铁时，碳化钛的加入能够有效防止刀具的磨损和粘结。

超细晶粒硬质合金的晶粒尺寸通常在0.5至1.0微米之间，这种细小的晶粒尺寸能够显著提高合金的强度和韧性。晶粒尺寸的减小，意味着晶界面积的增加，从而提高了合金的力学性能。此外，细小的晶粒尺寸还有助于提高合金的耐磨性和耐冲击性。在实际应用中，超细晶粒硬质合金在切削过程中展现出的优异性能，使得其在航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。例如，在加工航