液压系统的检测与诊断培训讲学.pptVIP

1、多路阀处中位，堵住型出口，零压测出流量Q。2、操作一片阀，堵住输出油流，使活塞位于行程末端3.缓慢关闭负荷阀，压力逐渐增高，直至检测仪流量突然下降，当压力临近溢阀开启压力时，读出流量Qp，下降瞬间的油压即溢流阀压力。最大负荷压力下，系统泄漏量为△Q=Q。-Qp,△Q是包括泵和溢流阀两个泄漏量之和,△Q减去泵的泄漏量后，才是溢流阀的泄漏量。溢阀有泄漏应修复再测，重复检查溢阀压力。溢流阀（阀体分立)的T型测试联接如图,测试零压流量和有压流量方法如上述,将实测的溢流阀开启压力与维修手册上规定的设定压力相比较,并进行相应的调整。溢流阀开启前瞬间的检测流量与泵测试时在最大泵压下测得的流量相比较,可知溢流阀的泄漏量为两个流量之差。液压缸的泄漏测试缸为系统终端元件，为确定故障是否在缸，不必对缸测试，因前述泵、阀的测试已能表明缸是否有故障。现以工程动臂缸为例，回油管稳固油箱，全开负荷阀，方向手柄置杆伸出流量最大位置，发动机调额定转速并保持，杆至终点时，缓关负荷阀，使仪上压力升低于系溢阀的调定压力0.7MPa，此时仪器流量为缸负载流量，搬手柄置相反位置，为液压缸反向负载流量。杆至中位，并拆除一根缸软管，缸内液经软管流入清洁容器，再操方向柄使活塞向排净油的空腔方向运动，行至终点，观察有否泄漏:少量渗出，密封良