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Brewmaxx系统在啤酒行业的应用公司:ProLeiTAutomationSystem(Shanghai)Co.,Ltd姓名:刘东这个模拟的培训系统是将Brewmaxx系统与一个虚拟的可编程逻辑控制器(SoftPLC)相连接,对一个全自动糖化车间的流程以及所有自动控制元件进行参数化及可视化的控制与管理。本系统采用的是分布式的现场总线结构各硬件的作用服务器——系统的数据库工作站又可分为操作站和工程站PLC——逻辑控制器ET200——PLC与控制对象的中间枢纽本设计系统采用上位机和PLC相连接这样上位机可以分担几乎所有类的主要静态参数设置，例如:类的反馈方式、测量范围、冗余值等。这些静态参数通过上位机被保存在数据库中，通过以太网接口下载进PLC中，PLC在运行时，又将数据提供给上位机工作站，以形成图形、曲线和操作框使用。这样一来,就不需要将所有类的参数和程序都编写在PLC中,缓解了PLC需要保存大量程序的压力,减小了PLC的存储空间,大大加快了循环时间。采用这种结构的原因（1)PLC没有图形显示卡，无法对啤酒糖化罐区的生产曲线进行显示和处理，更不能制作流程控制图。（2)在系统运行期间将会采集到大量的数据，可以将其存储在数据库中，这