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6S资料PPT

汇报人：XX

CONTENTS

01

6S管理概念

02

6S实施步骤

04

6S效果评估

03

6S现场应用

06

6S培训与推广

05

6S案例分析

6S管理概念

01

6S定义与起源

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因首字母均为“S”得名

6S定义

01

起源于日本丰田，后传入中国并增加“安全”要素，形成现行6S模式

起源发展

02

6S管理目标

优化工作环境，减少寻找物品时间，提高工作效率。

提升效率

通过规范管理，降低事故风险，确保员工安全。

保障安全

6S管理原则

整理（SEIRI）

区分必需与非必需品，现场仅保留必需品，提高工作效率。

整顿（SEITON）

必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标识，方便取用。

清扫（SEISO）

清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾，保持环境整洁。

6S实施步骤

02

整理(Seiri)

01

区分必需品

明确工作现场必需品与非必需品，移除非必需品。

02

物品定位存放

对必需品进行分类，并确定其存放位置，便于取用。

整顿(Seiton)

确定物品放置位置，确保取用便捷，提高工作效率。

物品定位

对物品进行清晰标识，便于识别和管理，减少误用。

标识明确

清扫(Seiso)

01

清扫区域规划

明确清扫区域及责任人，确保无遗漏。

02

清扫工具准备

准备适宜的清扫工具，提高清扫效率。

6S现场应用

03

工作区