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辊锻机轴承位轴承室磨损重载锻压设备修复实例

辊锻机作为锻造行业典型的重载冲击类设备，飞轮轴承位、轴承室磨损是车间非常高发的停机故障。设备长期承受交变冲击载荷，一旦出现跑圈磨损，会出现震动变大、设备异响、轴承温升异常等现象，严重时直接发生轴承抱死，生产线被迫停机，给企业带来不小的生产损失。

不少企业遇到该故障时，会采取简单处理方式：打磨掉轴上飞边毛刺之后直接回装轴承继续生产。这种处理方式没有解决配合面磨损的根本问题，设备运行很短时间故障就会再次复发，甚至损坏更多零部件。就像桂林福达集团辊锻机出现的故障，前期简单维修后二次运行，轴承直接抱死在轴上，只能够用气割方式拆解轴承，进一步拉长了停机时间。

当辊锻机飞轮出现轴承位、轴承室磨损，留给企业的检修窗口期往往十分有限，如何选择适配的修复方案，是很多设备管理者需要面对的难题。

辊锻机飞轮轴承位/轴承室磨损，故障发生主要原因

1、重载冲击工况带来的配合面损伤

辊锻机在生产过程持续承受大冲击力，长期交变载荷会造成轴承游隙逐步增大，继而出现轴跑内圈、轴承室跑外圈的问题；设备密封件老化失效之后，锻件铁屑、杂质进入轴承配合位置，会加速轴和轴承室的磨损。

2、前期维修处置不当埋下隐患

部分企业现场维修缺少修复条件，仅对磨损轴面毛刺、凸起进行打磨，没有恢复原本的配合尺寸就装配轴承。装配之后配合间隙严重超标，设备运转过程配合面发生相对滑动，短时间内就