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EN10308晶间腐蚀试验要求中文版硫酸铜试验法

一、晶间腐蚀的机理与敏化条件

1.1贫铬机理

晶间腐蚀（intergranularcorrosion）的特征是腐蚀沿晶界推进，晶粒本身几乎不受侵蚀，宏观上材料尚完整，强度却已大幅丧失。其根源在晶界附近的成分偏析。奥氏体不锈钢在特定温度区间停留时，碳向晶界扩散并与铬结合形成碳化铬，碳化铬的铬含量远高于基体，所需的铬由邻近区域供给。

铬的扩散速率低于碳，供给跟不上消耗，晶界两侧遂形成一条宽约数微米至数十微米的贫铬带。该带的铬含量低于维持钝化所需的临界值，在腐蚀介质中不能建立稳定的钝化膜，成为优先溶解的通道。碳化物本身在多数介质中耐蚀，腐蚀沿其边缘的贫铬区推进，形成网状或沟槽状形貌。

贫铬是成分现象，不是组织缺陷。金相上看到的是碳化物，失效机理却是碳化物旁边的贫铬。理解这一区分，可以解释为何有些材料金相可见大量晶界碳化物而腐蚀试验合格，另一些材料碳化物稀少却腐蚀严重。

1.2敏化温度区间与停留时间

碳化物析出最快的温度区间称敏化区间（sensitizationrange），约425℃至815℃。区间下部碳的扩散能力有限，析出缓慢但一旦形成难以回溶；区间中部碳的扩散充分，析出速率最高；区间上部碳化物开始回溶，析出量减少。

敏化的程度取决于温度与时间的组合，而非单一温度。在650℃附近停留数分钟即可造成可测