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合理化建议标准化流程与作业指导书

一、流程概述

1.流程目的

本流程用于规范厂内合理化建议从提出、登记、评审、采纳到实施、奖励、成果固化的全过程管理，使员工围绕技术改进、工艺优化、设备改善、降本增效提出的改进意见，能够按统一口径受理、按统一标准评审、按统一时限答复、按统一规则兑现奖励。流程的核心是把分散在车间、班组、工位上的改进想法转化为可执行、可验证、可复制的改进项目，避免建议长期积压、评审口径不一、奖励兑现滞后等问题。

2.建议定义与受理条件

合理化建议是指有关改进和完善生产技术、经营管理的办法和措施；技术改进是指对机器设备、工具、工艺技术等方面所作的改进和革新。厂内受理的建议须同时具备进步性、可行性、效益性三项条件：进步性指所提方案相对本厂原有做法有所改进、完善和提高；可行性指方案在实践中可以实施；效益性指实施后能带来经济效益或安全、质量、环保等社会效益。只指出问题、现象或仅提出设想名称而无具体解决办法的，不作为合理化建议受理，由受理岗退回并说明原因。

3.受理范围

本流程受理的建议内容涵盖：产品质量与工程质量提高、产品结构改进；能源与原材料的有效利用和节约；生产工艺、试验与检验方法的改进；工具、设备、仪器、装置的改进；安全技术、劳动保护、环境保护方面的改进；科技成果的推广与现代化管理方法、手段的应用。本流程适用于全厂各车间、职能部门及全体在岗员工，含劳务派遣人员与实