不锈钢铸坯宽度优化控制模型研究及应用.pptxVIP

content目录01研究背景与行业挑战02关键影响因素分析03建模方法与技术路线04模型实施与系统集成05工业验证与应用成效06技术创新与未来展望

研究背景与行业挑战01

不锈钢铸坯宽度控制对后续轧制工序质量的关键影响影响成材率铸坯宽度波动直接影响热轧卷尺寸精度，导致冷轧工序切边量增加。超宽或窄幅坯料会显著降低最终产品的成材率，造成资源浪费。制约产线效率不稳定的铸坯宽度易引发轧制过程中的跑偏、卡钢等异常停机。频繁调整设备设定降低了生产连续性与整体作业效率。恶化板形质量宽度不均的铸坯在轧制中应力分布失衡，易产生边浪、瓢曲等缺陷。这严重影响成品钢板平直度和表面质量，降低产品等级。增加能耗成本为修正宽度偏差需额外进行加热与轧制补偿，增加能源消耗。同时刀具磨损加剧和废品率上升也推高了综合生产成本。

铁素体不锈钢因高温强度低导致宽度波动显著的技术难题铸坯宽展控制高温强度低铁素体不锈钢在高温下强度不足，易发生塑性变形。凝固初期抵抗变形能力弱，促进铸坯宽展。热膨胀差异材料热膨胀系数大，冷却时收缩不均匀。非稳态浇铸中温度波动加剧坯壳不规则收缩。拉速影响显著拉速变化改变凝固传热过程，影响坯壳生长。拉速波动易引起宽度突变，降低尺寸精度。成分敏感性强钢中铬含量微小差异影响热导率与高温塑性。不同批次材料响应不一致，增加控制难度。凝固行为复杂初生坯壳形成不均，导致局部应力集中。凝固前沿推进受热场和流场耦合