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持续极端低温原料冻结应急预案

一、应急总则

1.1编制目的

为有效应对持续极端低温天气下生产原料冻结、供应中断、存储失效等突发风险，规范应急处置流程，最大限度降低极端低温对原料采购、仓储、转运、投料全链条的影响，保障生产系统连续稳定运行，避免因原料冻结导致的停产损失、设备损坏及安全事故，特制定本预案。

1.2适用范围

本预案适用于环境温度连续72小时低于-10℃、或单日最低温度低于-20℃的极端低温场景，覆盖公司所有生产用原料的采购运输、厂外中转仓储、厂内仓储、厂区内转运、生产投料全流程的冻结风险处置，涉及固体易结晶原料、液体易凝原料、气态受压原料三类重点管控品类。

1.3处置原则

坚持“预防优先、快速响应、分级管控、权责清晰”原则：提前72小时完成极端低温预警响应，所有防控措施前置；原料冻结事件发生后15分钟内启动响应，2小时内完成临时处置方案落地；按照厂级、车间级、班组级三级管控边界划分职责，确保每个环节的处置责任落实到具体岗位，处置流程可追溯、可考核。

二、风险识别与分级

2.1原料冻结风险分类

根据原料物理特性及冻结后的影响程度，将风险分为三类：

固体易结晶原料：包括工业盐、尿素、硫酸钠、聚丙烯酰胺等，冰点-5℃~-15℃，冻结后形成板结块，直径可达10~50cm，无法通过螺旋输送机、斗提机正常输送，投料时易堵塞下料口，清理难度是常规松散物料的3~5倍，单批次板结率