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电厂滚筒机轴磨损，详解现场工装修复工艺及工况选型参考

电厂重载滚筒机运行一段时间，常会碰到一个现实的难题。设备运行振动变大、轴承温度异常升高，停机拆开检修才看到，轴已经磨出较大间隙。不少现场图省事直接更换新轴承，但没过多久故障再次复发。

如果磨损量达到11.5mm这种重度磨损，选择返厂拆轴补焊，拆装工作量大，停机周期长，生产侧压力很高。前段托克托托电工业园区一台滚筒机就遇到了这类问题，结合这次现场，聊聊滚筒机轴磨损故障的判断，以及不同维修工艺该如何取舍。

轴磨损一般是什么原因？

多数滚筒机轴磨损，根源是轴承与轴配合出现间隙，设备运转过程中两者发生相对滑动，也就是行业常说的“跑内圈”。间隙会越跑越大。

再加上现场粉尘大、润滑维护不到位，轴承提前损坏，进一步啃伤轴的轴。

有个很实用判断信号：换新轴承之后，短周期就再次损坏，不要只盯着轴承，务必检查轴位实际磨损情况。

滚筒机轴磨损，主流修复方式对比

没有绝对完美的修复工艺，需要结合停机窗口、设备拆装难度综合选择。

现场案例：滚筒机Φ200mm轴，磨损深度1.5mm现场修复

本次设备为电厂滚筒机，损坏部位是非传动侧轴。实测参数：轴径Φ200mm；磨损深度1.5mm；磨损宽度98mm；轴承型号222240。故障原因为轴承与轴配合间隙超标，运行过程持续发生磨损。

如果将轴拆下来返厂维修，整套拆装、运输加上机加工，会造成