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动作经济原则作业简化原则组合作业或自动机械作业以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合连合工程分析工作抽样作业简化原理作业中作业员动作短的作业周期且高反复度的作业员动作基本动作分析PTS 动作经济原则注：工作抽样及PTS虽是作业测定的分析手法，但同样使用在方法研究中。四、方法研究实施步骤使用方法研究的技巧，以期解决问题的原则性步骤。选择问题，并将问题的目的明确化。问题选择可来自三种情况：利用现有的资料，整理出问题点，并把握原因。将来可能发生的问题并预测潜在的原因。认为应该解决的问题；选定的问题将目的明确化；选定的问题对期望的成果（目标）予以设定。设定理想方法应认清目的与手段的关系之后，再去抓住要达成最终目的最经济手段。也就是说在步骤2里，尽量避免现行方法的影响，应思考如何对所选定问题的理想方法。现状分析将选定的问题，使用IE的技巧来加以直接观察，并做成数据分析。比较分析结果将第3步骤的现状分析与第2步骤所设定的理想方法做比较，可使现状与理想的方法差异明确化。在此可使用“5W1H”原理加以探讨。改良方法分析经过探讨的整理后，考虑现在与将来或许是企业限住条件之外，来设计一个最佳的工作系统或方法。下面为一般企业里被考虑的限住条件：生产数量；使用空间；品质机能；管理复杂化；过多的人员；费用；实施日程；劳务关系。针对上面这些限住条件应加以考虑，并进行改良方法设计、改良方案的设计。应先以试行，并逐项修改才可定案。标准化的实施改良方法，即为新的最佳方法，经过认可后需做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法。新的工作方法也应该给以新的标准时间。五、工程分析工程分析是指工厂里从原材料至成品这一连串的生产活动，对整个过程进行分析改善的一种手法。工程分析的主要意义在于：探讨工程系列的组合是否合于目的性、经济性。探讨个别工程前后的关联性。工程分析表一般分为两种：产品型的工程分析表：此种分析表是以材料零件及制品等以“物”为中心的变化程序图表。称为“制品工程分析表”或“尺寸工程分析表”作业者工程分析表：以作业为对象做工作程序所做成的工程图表称为“作业者工程分析表”六、工程符号加工记号品质检查数量检查品质与数量的检查加工时需检查T 用卡车搬运原材料、零件的存储半成品、成品的存储工程中的滞留工程图示记号(JIS) 工程分类工程记号说明加工一件物品经有意改变其物理或化学性质的过程均可称为操作,操作使用的材料和零件经加工而成。搬运原料、材料、零件或制品被动至其他位置所发生之状况。箭头所示为工程流程方向检验为鉴定物品性质之规格异同，而用某种方法鉴定。比较或证明其数量与品质称为检验。检验须具有标准。而将原料、半成品或成品与原标准比较所做判定。停滞储存的物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动之取消必须经过制度或法定上认可。 由于预定的行动（主要操作、检验或搬运）即刻产生之时间空档为非必要或非控制情况之下。七、制品工程分析制品工程的型态制品的工程流程大致可分为4种：直列型。合流型c.分崎型d.复合型八、IE七大手法：工作研究：是研究及分析现有生产过程及方法，并找出最佳生产方法，主要对象是整个制造系统。方法研究：由方法研究和作业测定构成，主要对象是人和物，也就是作业分析。工程分析：从原材料至被制成成品这一连串的生产活动。包括整个过程及个别过程。动作研究：分析一个组合性的基本动作，对一个作业者的双眼、双手、双脚的动作加以细分并进行研究，把不必要的去掉。把有必要的变成经济性动作。时间研究：工作研究的一部分，其目的是取得最有经济、最有效率、最低成本、最轻松的作业方法，这些均要有时间来衡量，其结果是要制定标准时间。工作简化法：衡量管理者能力之一，就是化繁为简的能力，任何一项工作在确定目的后，在执行过程中应尽量力求简化。生产线平衡法：工程流动间或工序流动间负荷之差距最小，流动顺畅减少、因时间差所造成的等待或停滞现象。未完待续