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精益生产管理基石--5S管理制度-- 主讲人: 张跃 日期:2010.11.07 良好的生产环境维持:5S 5S生产现场管理: 理论与观念 何谓5S生产现场管理 良好的生产环境维持:5S 良好的生产环境维持:5S 5S生产现场管理:5C作战 5S 改善前-有目标 无方法 5S改善中-跟时间赛跑 改善后-共同学习成长 不只要维持!更要不断的进步! 5S与CS关联图 5S管理推行要领 (一)整理的推行要领: 1.对工作场所(范围)全面检查,含看得到和 看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度,决定日常用量 5、每日自我检查 5S管理推行要领 (二)整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 5S管理推行要领 (三)清扫的推行要领: 1、建立清扫责任区(室内、外) 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源,予以杜绝或隔离 5S管理推行要领 (四)、清洁的推行要领: 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度,加强执行 6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重 视5S活动。 5S管理推行要领 (五)、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动 干部在5S活动中之责任: 1、配合公司政策,全力支持与推行5S 2、参加外界有关5S教育训练,吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍,搜集广泛资料 4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之5S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服5S之障碍与困难点 8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释 9、必要时,参与公司评分工作 10、5S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。 5S的管理作业重点:案例 5S的意义与效用 5S是工厂改善的第一步 1.整理(SERI) 2.整顿(SEDON) 3.清扫(SESOU) 4.清洁(SEKETSU) 5.教养(SITSUKE) 5S的管理作业重点 5S的六项意义 1.整理(SERI): 区分与的东西职场除了需要的东西外,一律不放置 2.整顿(SEDON) 物有,取用任何要的东西都能马上取出,寻找浪“0 3.清扫(SESOU) 将看得见及看不见的工作场所清扫乾净 5S的管理作业重点 5S的六项意义 4.清洁(SEKETSU) 有的定时清洁职场贯彻整理,整顿,清扫的工作 5.教养(SITSUKE) 使员工自心态上养成遵守规则的习惯.制定合理正确并具体的标准作业规则 6.安全(SAFETY) 养成遵守规则的好习惯后不安全的事就减少了 5S的管理作业重点 5S的五大效用 1.最佳推销员(SALES) a.给顾客信赖感---增加订单 b.口碑相传---成为被参观的对象 c.清洁明朗的环境---员工快乐工作 2.节省开支增加利润(SAVING) a.降低不必要的材料及作业的浪费 b.降低再订购及寻找的宝贵时间 c.降低工时,成本降低 5S的管理作业重点 5S的五大效用 3.绝对的安全保障(SAFETY) a.宽广明亮的职场,作业流程一目了然 b.遵守放置规定,安全绝对掌握 c.走道明确自然形成防呆环境 4.标准化的推动者(STANDAZATION) a.全员作业有依据,工作有標準 b.建立便捷及快速职务代理的作业标准 c.稳定,质量可靠,成本及错误也易掌控 5S的管理作业重点 5S的五大效用 5.形成令人满意的工作职场(SATISFACTION) a.明亮,清洁的工作场所 b.员工动手改善,有示范作用,可激起改善意愿 (配合改善提案增加参与感,提高改善气氛) c.站在客戶的立场思考,增加思考空间 d.形成公司文化,业界独树一格 5S的管理作业重点 整理---何谓要的东西? 1.要的东西就是立即使用的东西 2.一个月使用一次的东西不能称作时常 3.时常
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