电镀废水处理技术突破_膜技术治理电镀废水实现零排放.pdf

中国新技术新产品2009 NO.21 China New Technologies and Products 高新技术 电镀废水处理技术突破 ———膜技术治理电镀废水实现零排放 卢月红 1 陈彩平2 （1、嘉兴市循环经济研究院，浙江 嘉兴 314000 2、嘉兴职业技术学院，浙江 嘉兴 314000） 摘 要：高分子薄膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，我们利用它成功地开发出电镀废水零 排放系统并实现重金属回收再用。该系统采用二级膜分离技术，来实现分离、浓缩电镀器件漂洗水。设计浓缩倍数为100 倍，处理流 量为500m3 ／ Hr （25℃）。被膜分离后的浓缩液经过特殊研制的萃取剂，将浓缩的重金属自动萃取回到电解槽再用。本装置适合各类 电镀系统，处理后电镀废水污染物含量优于国家最新《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008。膜集成技术用于电镀废水资源化不 仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用，从而推动我国电镀工业的持续发展。一 年多使用证明，本装置不仅由于实现电镀废水处理的零排放和回收再利用重金属取得巨大经济、社会效益，也为在两年过渡期内全 国所有电镀企业达标作出应有贡献。 关键词：薄膜分离技术；萃取剂；重金属回用；污染零排放 1 电镀企业污染零排放和重金属回收再 研究，终于在2008 年完成研究，并进行小批 化特征。发现三种萃取剂的萃取效率依次为 用 量生产提供浙江地区30 多家电镀企业使用， EDTA＞HNO ＞CaCl 。其中较好萃取剂--ED－ 3 2 电镀是当今全球三大污染工业之一。据 获得非常满意的市场效应。处理后的废水完 TA 不仅能萃取酸溶解态的金属，还能萃取 不完全统计，全国电镀行业每年排出的电镀 全优于 《电镀污染物排放标准》GB 21900- 部分铁-锰氧化物结合态、硫化物及有机结合 废水约有40 亿立方米，相当于几个大中城市 2008 标准，并实现废水循环使用、零排放，其 态和残渣态的金属。为了获得更佳萃取剂，我 的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。电 中回收的重金属不仅避免对环境污染，而且 们选用多元回归分析这三种萃取剂不同量组 镀用水量大、电镀漂洗水严重污染，导致了电 可以回收利用，经济、社会效益明显。 合，找出复合萃取剂的最佳组成。我们自己特 镀工业无法持续发展。 2 电镀废水零排放处理和重金属回收再 有萃取剂就保证装置性能和我们设备品牌效 电镀生产过程产生各种漂洗废水和废 用装置 益。 液，成为环境污染的主要来源。电镀行业中， 2.1 基本原理和主要技术特色 本工艺技术创新之处在于首次将超滤技 常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、 本装置通过超滤、反渗透法膜集成技术 术和反渗透技术有机地组合起来治理电镀废 镀铅、镀银、镀金和镀锡。以铬电镀工艺为 和离子交换法，分离、浓缩电镀废水重金属离 水，利用超滤除去废水的部分一价盐，并对金 例，电镀生产工艺流程为：碱洗（洗油污） 子，再使用特殊研制萃取剂萃取浓缩的重金 属离子进行预浓缩，经滤预浓缩后的含金属 →清洗→ 酸洗（除氧化皮）→清洗→ 镀镍（第 属离子，并自动重新应用于电镀槽。 料液再经反渗透浓缩后由萃取剂直接送回电 一层）→ 回收（回收带出镀液）→ 清洗→ 镀 超滤是一个以压力差为推动力的膜分离 镀槽，超滤透过液做工艺水回用。本工艺充分 铬→ （回收带出镀液）→铬还原→ 中和→清 过程，是一种筛孔