注塑模成型零部件结构与设计.ppt

END * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5.4.1 成型零部件工作尺寸的计算 　　综上所述，制品可能产生的最大误差δ为上述各种误差的综合，即 　　　δ=δz+δc+δs+δj δz——成型零件制造误差 δc——型腔使用过程中的总磨损量 δs——塑料收缩率波动引起塑件尺寸变化值 δj——因配合间隙变化引起塑件尺寸的变化值 　各种误差累积后的误差值δ应小于或等于塑件的尺寸工差Δ，即 　　　　　　　　δ≤Δ （二）成型零件工作尺寸计算方法 1.对塑料尺寸与模具成型尺寸形式的规定 2.按平均收缩率计算式型尺寸的公式 3.成型零件工件尺寸计算示例 4.按平均收缩率计算成型尺寸的改进公式 5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 1.对塑料尺寸与模具成型尺寸形式的规定 5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 2.按平均收缩率计算式型尺寸的公式 　　(1).凹模内径尺寸的计算公式 　　(2).型芯外径尺寸的计算公式 　　(3).凹模深度尺寸计算公式 　　(4). 型芯高度尺寸的计算公式 　　(5).型芯或型孔之间的中心距 　　 5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 LM=[LS+LSSCP-3/4Δ] +δZ (1)凹模内径尺寸的计算公式 式中　LS——塑件基本尺寸； 　　　SCP——模塑收缩率； 　　　Δ——塑件的尺寸公差； 　　　δｚ——模具制造公差 　系数2/3——修正系数。有时也取1/2。 　系数3/4——考虑模具制造误差，磨损量等因素而采取的综合修正系数。有时也取2/3。 5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 (2) 型芯外径尺寸的计算公式 式中　LS——塑件基本尺寸； 　　　SCP——模塑收缩率； 　　　Δ——塑件的尺寸公差； 　　　δｚ——模具制造公差； 　　系数3/4——考虑模具制造误差，磨损量等因素而采取的综合修正系数。有时也取2/3； 　　系数2/3——修正系数。有时也取1/2。 LM=[LS+LSSCP+3/4Δ] -δZ 5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 (3)凹模深度尺寸计算公式 式中　LS——塑件基本尺寸； 　　　SCP——模塑收缩率； 　　　Δ——塑件的尺寸公差； 　　　δｚ——模具制造公差 　系数2/3——修正系数。有时也取1/2。 　系数3/4——考虑模具制造误差，磨损量等因素而采取的综合修正系数。有时也取2/3。 HM=[HS+HSSCP-2/3Δ] +δZ 5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 (4) 型芯高度尺寸的计算公式 式中　LS——塑件基本尺寸； 　　　SCP——模塑收缩率； 　　　Δ——塑件的尺寸公差； 　　　δｚ——模具制造公差 　系数2/3——修正系数。有时也取1/2。 　系数3/4——考虑模具制造误差，磨损量等因素而采取的综合修正系数。有时也取2/3。 HM=[HS+HSSCP+2/3Δ] -δZ 5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 (5)型芯或型孔之间的中心距 式中　LS——塑件基本尺寸； 　　　SCP——模塑收缩率； 　　　Δ——塑件的尺寸公差； 　　　δｚ——模具制造公差 　系数2/3——修正系数。有时也取1/2。 　系数3/4——考虑模具制造误差，磨损量等因素而采取的综合修正系数。有时也取2/3。 LM=[LS+LSSCP] ±δZ 3.成型零件工件尺寸计算示例 　　　制品如图5-23所示，材料为ABS。现计算确定模具凹模内径和深度、型芯直径和高度以及两小孔的中心距及小孔直径，步骤如下： 　　　(1)确定模塑收缩率 　　　(2)明确制品尺寸公差等级，并将尺寸换算为规定的形式 　　　(3)成型尺寸计算 5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 　　 5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 （1）定模塑收缩率 从有关手册查知，ABS的收缩率为0.4~0.7％。在此取平均收缩率作为模塑收缩率，即： 图5-23 制品的尺寸 5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 （2）明确制品尺寸公差等级，并将尺寸换算为规定的形式 　　由表3-1和表3-2知，制品所注公差尺寸的公差等级为MT13级，对ABS塑件属”一般精度“，未注公差等级为MT5级。模具制造和成型都比较容易。 由表3-1查得制品未注公差尺寸的允许偏差为双向偏差形式，故按照尺寸形式的规定，做如下转换： 　内部小孔 Φ8±0.14→Φ7.86 +0.28 　塑件外径 Φ50±0.32→Φ50.32 -0.64 　塑件高度 21± 0.22 → 21.22 - 0.44 5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 （3） 成型尺寸计算 取，模具制造公差 δz=Δ/4 凹模尺