管架注塑模设计(有全套图纸）.doc

目录 摘要 前言 第一章 原始资料的分析 ……………………………………………………………………1 1.1塑件的工艺性分析 …………………………………………………………………1 1.2计算塑件的体积和质量 ……………………………………………………………3 1.3注塑机的选用 ………………………………………………………………………4 1.4注塑工艺参数的确定 ………………………………………………………………4 第二章 确定模具的结构方案 ………………………………………………………………5 2.1分型面的选择 ………………………………………………………………………5 2.2确定型腔的排列方式 ………………………………………………………………6 2.3浇注系统设计 ………………………………………………………………………7 第三章 抽芯机构设计 ………………………………………………………………………11 3.1抽芯距的确定 ………………………………………………………………………11 3.2斜销倾角的确定 ……………………………………………………………………11 3.3抽拔力的确定 ………………………………………………………………………11 3.4斜销尺寸的确定 ……………………………………………………………………12 第四章 滑块与导滑槽设计 …………………………………………………………………13 4.1滑块与侧抽芯连接方式设计 ………………………………………………………13 4.2滑块的导滑方式 ……………………………………………………………………13 4.3滑块的导滑长度和定位装置设计 …………………………………………………13 第五章 成型零件结构设计 …………………………………………………………………15 5.1动模和定模的结构设计 ……………………………………………………………15 5.2型腔和型心工作尺寸计算 …………………………………………………………15 第六章 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 ……………………………………………………18 第七章 加热和冷却系统的计算 ……………………………………………………………20 第八章 标准模架的选用 ……………………………………………………………………22 第九章 注塑机参数校核 ……………………………………………………………………23 9.1最大注射量校核 ……………………………………………………………………23 9.2锁模力校核 …………………………………………………………………………23 9.3装模尺寸校核 ………………………………………………………………………24 9.4开模行程校核 ………………………………………………………………………24 第十章 模具装配与试模 ……………………………………………………………………25 第十一章 基于pro/E的模流分析 ………………………………………………………27 结论 …………………………………………………………………………………………38 后记 …………………………………………………………………………………………39 参考文献 ……………………………………………………………………………………40 [摘 要]： 本文详细介绍了管架注塑模的设计过程。首先分析原始资料，然后确定分型面和型腔排列方式，接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块，还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算，最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程，并对塑件进行了模流分析，在分析数据的基础上再对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量，缩短了设计时间。 [关键词]： 注塑模设计 注射成型 模流分析 [Abstract]: This paper was detailed to introduce a design process of pipe frame injection mold. F Mold flow analysis 前言 塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自1909年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有90余年的历史。1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的