镗削动力头及主轴组件设计.doc

摘 要 主轴及其主轴组件，是组合机床的核心部件，是组合机床进行加工的执行者，在组合机床的发展过程中占有相当重要的地位。一台组合机床的加工精度主要取决于动力头及其主轴组件的精度。现在，很多动力头基本上已经标准化，这为机床的制造，改装带来了很大的方便，但为了提高精度，工作效率，就需要设计出更专用化的动力头部件。 本次设计的镗削动力头主要是用于镗削加工VF-6／7型空压机上减荷阀体Φ的孔。在设计动力头的过程中，主要是依据镗削加工时所需要的切削用量，进行动力源、动力传动、主轴及其组件设计。最后通过校核计算，验算所设计动力头的合理性 该镗削动力头结构简单，工作可靠，可适用于加工Φ40—Φ200 mm孔，加工精度较高，与通用动力头相比，结构简单、紧凑，可以更好的发挥动力装置的能力，大大提高劳动生产率和加工精度。 通过实际调查，目前，组合机床在工厂中占有很大的比重，需进行镗内孔加工的零件数量也很多，所以，镗削动力头有很大的发展空间和广阔的运用前景。它将会降低机床成本，极大的减轻工人的劳动强度，也更容易实现自动化生产。 关键词： ABSTACT The main axle and its the main axle module, is the aggregatemachine-tool core part, is performer which the aggregate machine-toolcarries on the proces 目 录 中文摘要 英文摘要 第一章 绪论 第二章 动力头参数计算 2.1零件分析 2.2确定加工刀具材料 2.3 确定镗削时主轴最佳转速 2.4运动参数 2.4.1主运动速度范围 2.4.2确定传动级数 2.4.3确定主轴的标准转速 2.5作转速图 2.6动力头结构简图 2.7电动机的选择 2.7.1计算电动机功率以及各轴上的传递功率 2.7.2选择电动机的型号 第三章 主轴设计 3.1主轴材料的选择 3.2主轴轴承的选用 3.3主轴热处理 3.4确定主轴的结构 3.5主轴结构参数 3.5.1确定主轴最小直径 3.5.2确定主轴前轴颈 3.5.3确定主轴后轴颈 3.5.4确定主轴内孔 3.5.5主轴前端尺寸的确定 3.5.6主轴各具体尺寸的确定 第四章 齿轮设计 4.1计算传动比 4.2确定齿轮参数 4.2.1确定齿轮的齿数 4.2.2计算齿轮的宽度 4.2.3计算齿轮的模数 4.2.4分度圆直径 4.3齿轮和主轴的联接 第五章 滚动轴承的选取 5.1前支承选取 5.2后支承选取 5.3主轴轴承精度的选择 第六章 主轴组件的检验校核 6.1镗削切削力 6.2主轴的校核 6.2.1主轴刚度的验算 6.2.1.1主轴端部绕度 6.2.1.2主轴的倾角 6.2.2主轴强度验算 6.3滚动轴承额定寿命 6.4主轴齿轮的校核 6.4.1按接触疲劳强度校核 6.4.2按齿根弯曲疲劳强校核 第七章 定位元件设计 7.1定位环 7.2压块锁紧螺母 7.3套筒 7.4轴用弹性挡圈 第八章 主轴箱体设计 第九章 润滑密封装置设计 参考文献 致谢 第一章　绪 论 进入20世纪以来,机器是人类进行生产以减轻体力劳动和提高劳动生产率的主要工具，使用机器进行生产的水平是衡量一个国家的技术水平和现代化程度的重要标志。机械制造在国民经济中占有重要地位，是一个国家或地区发展的重要支柱。组合机床它独有的优势：低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 ABSTRACT 四川理工学院毕业设计（镗削动力头及操作装置设计） II 33 有全套图纸 QQ1074765680 有全套图纸 QQ1074765680 四川理工学院毕业设计（镗削动力头及操作装置设计） 2 5