精益生产与生产运营管理（PPT 90页）.ppt

精益生产与生产运营管理 资深生产培训师——刘立户 本次培训课程提纲 精益生产管理 生产运营管理新理念 生产会议和班前会管理 生产现场与精益生产 工序及动作分析与精益生产 生产培训与技术应用系统 一、精益生产管理 什么是精益生产管理？ 精益生产方法的特点 精益生产管理系统结构 精益生产体系目标 精益生产终极目标 精益生产与IE 什么是精益生产管理？ 精：少而精，不投入所遇的生产要素 益：所有的经营活动都要具有经济性 精益生产既是一种以最大限度地减少生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时也是一种企业文化，目标是精益求精、尽善尽美，永无止境地追求七个“零”的终极目标。 精益生产方法的特点 精益生产管理系统结构 精益生产体系目标 精益生产终极目标 二、生产管理基础与理念更新 什么是生产管理？ 数字化与标准化管理 标准化生产管理 建立生产标准化系统 什么是生产管理？ 因果分析图与生产管理 生产管理六大产出 PQCDSM Productive：效率 Quality ：质量 Cost ：成本 Delivery ：交期 Safety ：安全 Morale ：士气 生产现场3M的18种状态 设备 物料 人 加工 加工 加工 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 停滞 怠工 空转 数检 数检 转换 质检 质检 物料的六种状态与符号 加工 搬运 停留 停滞 数检 质检 物料停留的五种状态 标准化生产管理 标准工时的结构 标准化管理的基本条件 基本前提： 生产现场5S的有效实施 有序的生产管理 经常性的员工技术培训 基本条件： 正常合理科学的作业环境 确定而合理的工作方法 胜任的合格员工 正常的速度 标准工时的测定方法 三、生产系统会议管理 生产系统三大会议 生产管理基本方法 班前会与生产管理 解决问题式的班前会 模块化的班前会 生产系统三大会议与班前会 生产系统三大会议 质量分析会 成本分析会 生产例会 班前会及其管理 班前会目前的现状与困难 班前会管理必须创新 质量分析会案例分析 某模具企业 质量分析会案例 班前(后）会与班组建设 班前会在什么地方召开？ 班前会的主题都包括哪些？ 如何挖掘班前会的潜力？ 如何利用班前会做好班组建设工作？ 解决问题式的班前会 把班前会开到“问题”现场 一个班解决一个“问题” 把解决的“问题”记录到班前会记录簿上 正确理解5S 什么是5S中的清扫？ 利用班前会寻找和清除六大源头？ 分类：立即、协商、申请 利用班前会解决问题 正确理解清扫 去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体） 寻找和清除六大源头 清扫检查表 清扫检查专用表设计与应用 通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表” 严格执行清扫检查专用制度 对员工进行“六大源”知识的培训 让员工和上级明白什么是清扫 模块化的班前会 星期一：以质量为主题 星期二：以设备维护维修为主题 星期三：以现场管理为主题 星期四：以成本管理为主题 星期五：以安全为主题 以质量管理为主题的班前会 决策层、管理层、执行层、操作层 质量管理与班前会 利用班前会进行质量培训 四、生产现场管理 准确理解生产现场5S管理 整理与五大类非必需品 整顿与十个要点 清扫与六大源头 清洁与可持续化的生产管理 什么是5S？ 整理及其整理检查专用表 整理阶段的核心工作 制作“整理检查专用表”并予以严格的执行 制定整理管理制度 整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定 废品处理规定 整理与五大类非必需品 整顿的十个要点与应用 DTMW与整顿的目的。 整顿的十个要点 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。 按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出 形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。 主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来