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1 * 1 * 1 * 4 1 * 1 * 1 * 1 * * 质量七大手法简介 四、因果图 用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与結果之间关系的一种方法。 注意几点： §充分组织人員全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找； §针对初步原因，展开深层的挖掘； §记下绘图部门和人员、绘图日期、参加人员； * 质量七大手法简介 因果图示例 作业员问题 加工困难 其他 设备不当 不熟悉工作图 2 马达座 4 3 导板加工取放困难 模具搬运费力 寻找资料困难 2 导板 隔板 1 屑料清理费时 冲压作业效率低 光线不足 2 外壳冲剪模 托料架不当 4 隔板抽孔脱料困难 1 导柱,顶柱阻 碍作业路线 3 马达座脱料困难 5 固定梢设置不当 * 质量七大手法简介 五、分层法 按照一定的类別，把收集到的资料加以分类整理的一种方法。 注意几点： §确定分层的类別和调查的物件； §设计收集资料的表格； §收集和记录资料； §整理资料并绘制相应图表； §比较分析和最终的推论； * 质量七大手法简介 分层法示例 某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？ * 质量七大手法简介 表一 泄漏调查表（人员分类） 表二 泄漏调查表（配件厂商分类） * 质量七大手法简介 六、直方图 用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。 注意几点： §确定过程特性和计量标准值； §收集资料，必须是计量值资料； §资料针对一个范围时期收集至少50-100个； §确定极差R,分组数K,组间距h,分组组界； §作次数分配表； * 质量七大手法简介 20 15 10 5 SL=130 Sμ=160 120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5 过程波动小 过程波动大 与要求相比偏高 与要求相比偏低 正常 规范 直方图示例 * 质量七大手法简介 七、控制图 控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。 控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。 * 质量七大手法简介 控制图示例 上控制界限(UCL) 下控制界限(LCL) 中心线(CL) * 质量七大手法简介 绘图步骤： 确定产品型号、工序名称、质量特性。 确定子组大小（4-5）、收集100个以上资料和频率。 计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数) 计算各組之极差R(最大值-最小值=R)。 计算总平均 计算极差的平均R 计算控制界限 X控制图:中心线(CL)= X 控制上限(UCL)= 控制下限(LCL)= R控制图:中心线(CL)= 控制上限(UCL)= 控制下限(LCL)= * 主要内容 全员参与改善 问题分析与改善管理 5W1H与PDCA 5S现场管理 目视管理 定置管理 QC小组与管理 流程管理 提议案 设备管理 * 顾 客 满 意 测 量 管 理 过 程 销 售 售 后 服 务 装 配 成 品 入 库 运 输 发 货 顾 客 顾 客 原 料 入 厂 检 验 市 场 需 求 计 划 顾 客 投 诉 处 理 市 场 推 广 信 息 交 流 监 视 与 测 量 ERP 系 统 维 护 设 备 及 工 具 管 理 数 据 统 计 与 分 析 不 合 格 品 控 制 产 品 检 验 纠 正 及 预 防 行 动 产 品 过 程 支 持 过 程 文 件 及 记 录 控 制 管 理 评 审 内 部 审 核 生 产 计 划 人 力 资 源 管 理 监 督 与 考 核 目 标 指 标 的 分 解 及 确 定 某公司的总流程 喷塑 注塑 件 生 产 环 境 及 职 安 控 制 采 购 工 艺 设 计 产 品 开 发 市 场 调 研 物 资 库 仓 储 合 同 评 审 * 管理过程 领导的责任 质量方针、质量目标、质量策划 质量管理体系、质量文件资料、质量管理评审 内部沟通 文件的控制 质量记录的控制 顾客期望和要求 员工过程 新员工的指导 进修、训练、技能评定 工作环境和基础设施 训练需要、训练证明 与顾客有关的过程 投诉管理 顾客财产的对待 售后服务、顾客咨询 促销过程