阀式液动射流冲击器的研制.pdf

第35卷第3期 石 油 钻 探 技 术 V01．35。No．3 2007年5月 PETR0l。EUMDRILI。ING TECHNIQUES May，2007 ．一工具与设备◆ 阀式液动射流冲击器的研制 熊青山1’2 王越之1’2 殷 琨3 夏宏南h2 (1．湖北省油气钻采工程重点实验室。湖北荆州 434023}2．长江大学石油工程学院，湖北荆州434023；3．吉林大学建设工程 学院，吉林长春130026) 摘要：泣动射流冲击器在深井模拟实验宣的试验结果表明，其在实际应用中具有良好的可行性和应用前景。 与此同时，也发现了一些问题，如由于喷嘴过流断面较小等原因导致的射流元件易损坏的问题，所以需要增大喷嘴 过流断面。但这种改变必然对射流切换造成影响，其它结构参数必须重新设计。而大量模拟试验表明：增大喷嘴 过流断面．调整其它相关结构参数，射流能够实现切换。为此。实际冲击器在设计时增设一周。将信号道移到中板， 改变劈形，排空孔下移且合二为一。重新设计的阀式液动射流冲击器与同规格射流冲击器相比，在冲击功及冲击 频率方面相差不大，但压耗大幅度降低。 关键词：射流冲击器；射流元件；喷嘴；过流断面 中图分类号：TE921文献标识码：A 文章编号：1001．0890(2007)03-0063-03 石油钻井采用传统的牙轮钻头在钻进不太深的 大[51)，这可采取加大喷嘴过流断面面积、改变劈形 井段时，工期较短，效率较高；随着井深的增加，岩石 等措施来解决。 钻进难度加大，时效大幅度降低，碰到玄武岩等硬质 增大喷嘴过流断面面积，喷嘴处流速降低，射流 岩石地层钻速更慢甚至无法钻进。科学深钻在结晶 对元件凹劈、侧壁等的作用力减小，射流中的固相颗 岩中钻进，也存在钻速低、钻头寿命短等问题。采用 粒对元件的作用力减弱，空蚀弱化，脉冲作用变小， 液动冲击回转钻进技术可在一定程度上解决这个问 与此同时，冲击器的压耗也大大减小，故研制的新型 题。液动射流冲击器在高压釜内的模拟试验显示出 冲击器必须具备较大的喷嘴过流断面。 了极大的潜力[1]，野外试验及生产中可大幅度提高 钻进效率，但也出现了核心部件(射流元件)易损坏、 2大喷嘴过流断面元件可行性分析 寿命低等不足m]。主要是由于原有射流元件结构 加大喷嘴过流断面，会使射流元件的其它一系 列结构参数发生变化，从而对射流切换和射流元件 设计存在不足，如喷嘴尺寸[7]。因此，在此基础上笔 者提出了阀式液动射流冲击器的研制。 对活塞上下运动的控制能力及整体的可行性产生影 响。 1 射流元件破坏原因及解决措施 射流切换与劈形、劈的曲率半径、劈喷距、控制 道宽度、排空道宽度、喷嘴宽度及深度等因素有关， 射流冲击器在深孔钻进时，由于射流元件被破 如图1所示。图中，W为喷嘴宽度；D为位差；6。为 坏往往无法长时间工作。而射流元件破坏与喷嘴处 控制道宽度；6z为输出道宽度；63为排空道宽厚；L。 的流速、钻井液中的固相颗粒及其速度、空化、脉冲 为劈喷距；L。为导流段长度；L。为排喷距；口为张 等因素有关[7]。且各因素对元件的破坏程度又大多 与进入喷嘴的流量大小有关，流量越大，元件的破坏 程度越大。由于液动射流冲击器的冲击功与泵量成 收藕日期：2006-07